万级洁净天车系统技术解析与应用指南
10K 洁净室天车系统，即万级洁净起重机，专为无尘环境打造，具备防尘、防脱落等显著优点。洁净室等级中的 1K、10K、100K、1000K，K 代表 1000，10K 即为万级洁净室，我们生产的洁净行车适用于此类环境。
一、洁净等级标准体系
分级定义
1K（千级）：每立方英尺空气中≥0.5μm颗粒数≤1,000个
10K（万级）：颗粒数≤10,000个，适用于电子元器件、制药灌装等场景
100K（十万级）：颗粒数≤100,000个，常见于食品包装、医疗器械生产
1000K（百万级）：颗粒数≤1,000,000个，用于基础工业防尘
国际对照万级（10K）对应ISO Class 7标准，介于半导体晶圆厂（需ISO Class 3）与普通无菌车间之间。
二、洁净天车核心技术
防污染设计
采用不锈钢/铝合金封闭结构，表面镜面处理（Ra≤0.8μm）
集成HEPA/ULPA过滤器，形成局部单向流洁净空气保护罩
非金属车轮（如尼龙材质）配合精密轨道，摩擦产尘量降低90%
智能运维系统
搭载振动传感器与温度监控模块，实现预测性维护
数字孪生技术远程监控，设备综合效率（OEE）提升30%
变频调速控制，启停加速度≤0.2m/s²，避免物料微振动
三、典型行业应用
四、选型与维护要点
模块化配置选项
单轨/双轨设计适配不同车间布局
悬臂式结构满足8-12英寸晶圆特殊尺寸需求
日常管理规范
每周使用无尘布+异丙醇清洁轨道
每500小时更换正压密封系统过滤器
禁止使用含硅油润滑剂，需专用氟素油脂
典型案例：某12英寸晶圆厂采用桥式洁净天车，实现晶圆曝光机与蚀刻机间的无尘转运，微粒控制达到Class 3（1K级），年故障停机时间<15分钟。
鉴于清洁空间存在相应风险，我们时刻采取高等级安全措施，严格遵循标准要求，确保起升设备可靠性能，为客户提供最安全的使用体验。凭借能满足各类洁净室环境严苛要求的优势，洁净室电动葫芦可广泛应用于电子车间、精密仪器车间、制药车间、食品车间等对防尘要求极高的场所。该系统的核心价值在于将传统起重设备的机械性能与洁净室微观环境控制相结合，通过材料科学、流体力学和智能控制的跨学科整合，满足先进制造领域对"零污染搬运"的严苛需求。
